Wilfried König

Bio: Wilfried König is an academic researcher. The author has contributed to research in topics: Quality assurance & Quality management. The author has an hindex of 1, co-authored 14 publications receiving 21 citations.

Strategies for the factory of the future

Abstract: Permanently changing market situations require quick and flexible reactions on the part of companies and above all, a reduction of leadtime for development and order-processing. This calls for strategies to coordinate all resources within a company. Progress in data processing enables new auxiliary resources to be used with which both the processes within the company and the assignment of resources can be modelled. The focal point in this connection is manpower on the grounds of flexibility of deployment and ability to master information, use systems, exercise authority in a socially acceptable manner and understand the policy of a company. The company management now has to take growing ecological concerns into account when optimising work organization and system layout. In this chapter strategies aimed at increasing flexibility within companies are put forward and discussed on the basis of some examples currently in practise.

Increased efficiency of tools

Abstract: Developments in production engineering aim to reduce the number of operations and tolerances further. The preliminary condition for achieving this consists of improved near-net-shape techniques. The coating of tools for coldforming, stamping and fine-blanking increases the number of different types of parts to be produced by these processes. This contributes towards cost reductions. Forging tools are being improved to a growing extent by laser techniques.

Production reliability and quality through “Intelligent Technologies”

Abstract: Design and control of highly-sophisticated, demanding production processes continue to be based on empirical knowledge and methods These are generally associated with extremely time- and cost-intensive procedures, which do not inevitably result in an optimum process design The objective of future developments must be both to provide the necessary technological know-how for all relevant areas of process design and to ensure its easy availability In an analysis of the current situation, examples of existing approaches to technology modules for process design, monitoring and control are presented The presentation is based on several new developments for process monitoring, which use modem sensor technologies and signal processing methods Besides applications for the metal cutting processes laser beam surface treatment and forming are included In the field of process planning technology modules are available They are primarily formed by algorithmic rules, empirical and physical process models and secondly also by expert systems In the paper a collection of modules is highligthed, which are already in use at industry These technology modules, embodying the controlling influence of a-priori knowledge, process current data to optimize process control They also include computer-aided process design, integrating technological information even at the planning stage Intelligent technologies of this kind exploit existing knowledge and signals logged from the process to increase process reliability and quality

Networks as a basic requirement for quality management

Abstract: Networks providing data communication between sources and destinations at each of the logical information levels of a company and between these different levels are invariably a central element in computer-integrated manufacturing.

Automatic compensation system for inaccuracies in CNC cutting machines - has calibration device contg. displaceable and clampable plates for contacting cutting disc and probe head, and calculates correction values for adding to programmed desired contours of workpiece

Abstract: The output of a probe head (23) is connected to a CNC controller and a calibration device (11) which can be fixed, movable or removable, and mounted on the machine. The calibration device contains two movable, clampable sensing plates (12) which are brought into a deflected position when moved up to the surface of the cutting disc (21) whose position is not known accurately. Compensation of the size, shape and position errors of the disc involves moving the cutter spindle stock (32) to any position causing contact of the sensing plates with the disc's upper surface, then moving it so that the clamped plates contact the probe head perpendicularly wrt. the direction of motion of the sensing plates. A reference surface is then detected using the probe head and correction values derived from the axle position for each measurement and added to corresp. values of the desired contour. USE/ADVANTAGE - For simple, automatic compensation of size, shape and position errors of cutting disc in machine coordinate system.

Rechnergestützte Qualitätsprüfung als Basis für die gezielte Prozeßoptimierung / Computer aided quality inspection as a basis for the optimization of processes

Abstract: Der Schwerpunkt qualitätssichernder Aktivitäten verlagert sich dahin, geeignete Mittel und Verfahren zur Verfögung zu stellen und zu nutzen, um Qualität von Anfang an zu erzeugen. Eine Schlüsselposition kommt dabei der optimalen Auslegung und Einstellung von Prozessen mittels Techniken der statistischen Versuchsmethodik zu. Ein wichtiges Kriterium bei der Anwendung dieser Techniken ist die Eingrenzung der auf den Prozeß wirkenden Faktoren und die Abschätzung von Wirkzusammenhängen zur gezielten Planung der Versuche. Hier eröffnet sich die Möglichkeit, auf Daten der Qualitätsprüfung zurückzugreifen. Der Artikel beschreibt ein Konzept für den Aufbau einer Qualitätsdatenbasis zur systematischen Nutzung von Daten der rechnergestützten Qualitätsprüfung für die Optimierung von Prozessen.

Zum Handlungsdilemma von Betriebsräten bei der Einführung computergestützter Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme (PPS-Systeme) im Maschinenbau

Abstract: Die folgenden Ausfuhrungen beruhen auf einer vorlaufigen Auswertung von Befragungen, die ich mit Dr. Rudiger Seltz am Wissenschaftszentrum Berlin fur Sozialforschung durchgefuhrt habe.1) Am Beispiel der Einfuhrung von PPS-Systemen haben wir die Politiken der verschiedenen betrieblichen Akteure und die Bedeutung der Kontrolle von Leistung und Verhalten der Beschaftigten untersucht. In zwolf Maschinenbaubetrieben wurden alle von der Umstellung betroffenen Abteilungen/Funktionen zu verschiedenen Zeitpunkten des Einfuhrungsprozesses befragt.

Rationalisierungsstrategien im Maschinenbau — systemische Kontrolle und betriebliche Sozialverfassung

Abstract: Einleitend erscheinen einige Bemerkungen zu den Besonderheiten der Branche Maschinenbau notwendig, die zwar an anderer Stelle schon ofter getroffen worden sind, aber als Grundlegung fur eine Erorterung der Rationalisierungsstrategien im Maschinenbau noch einmal kurz in Erinnerung gerufen werden sollen. Der Maschinenbau ist allein schon deshalb okonomisch bedeutsam, weil er mit seinen Umsatzzahlen und seinem Beschaftigungsvolumen zu den grosten Industriezweigen der Bundesrepublik gehort. Er ist in besonderer Weise Trager der wirtschaftlichen Konjunktur, weil er mit einem erheblichen Anteil zum Exportuberschus der Bundesrepublik beitragt. Der Maschinenbau produziert die Investitionsguter, die die produktive Basis anderer Branchen des verarbeitenden Gewerbes und anderer Wirtschaftszweige bilden. Der Maschinenbau ist insofern von der Bestelltatigkeit der anderen Wirtschaftszweige in der Bundesrepublik entscheidend abhangig, seine Konjunktur ist ein fruhes Signal fur die wirtschaftliche Lage und die Erneuerungskraft in anderen nationalen Wirtschaftszweigen. Die Exportquote ist daruber hinaus ein Zeichen fur die internationale Konkurrenzfahigkeit in zunehmend umkampften Markten, einem Feld, in dem produkt- und produktionstechnische Innovationen sich immer schneller abwechseln und hohe Anforderungen an das strategische Management der beteiligten Unternehmen stellen.

Systematische Planung der Montage bei Einzel- und Kleinserienproduktion

Abstract: Komplexe Ablaufe in der Montage verhindern haufig eine systematische Montagevorbereitung. Wie diese fur die Einzel- und Kleinserienproduktion durchzufuhren ist, wird anhand der einzelnen Planungsfunktionen der Montagevorbereitung sowie der Montageablaufplanung gezeigt.