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JournalISSN: 2318-3349

Anais ... Encontro Nacional de Engenharia de Produção 

About: Anais ... Encontro Nacional de Engenharia de Produção is an academic journal. The journal publishes majorly in the area(s): Computer science & Humanities. It has an ISSN identifier of 2318-3349. Over the lifetime, 474 publications have been published receiving 10 citations. The journal is also known as: Enegep.

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TL;DR: In a recent entrevista as discussed by the authors , aprofissionais de TI for tratar de incidentes de segurança cibernética industrial have been cited, porém não suportado by o referencial teórico.
Abstract: profissionais de TI para tratar de incidentes de segurança cibernética industrial. Foi citado este impacto na entrevista, porém não é suportado pelos documento que constituem o referencial teórico.

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TL;DR: In this article , a modelo de gestão de risco for a setor de geração de energia a base of combustível renovável is presented, with a focus on identifying, avaliação and apontamento de estratégias for mitigação dos riscos.
Abstract: O objetivo deste trabalho é apresentar uma aplicação de um modelo de gestão de risco na cadeia de suprimentos em uma empresa do setor de geração de energia a base de combustível renovável, seguindo pela identifcação, avaliação e apontamento de estratégias para mitigação dos riscos. Utilizou-se de um estudo de caso onde foi feito o processo de coleta de dados por meio de questionário estruturado e aplicado por meio de entrevista com um funcionário da empresa com reconhecida experiência. Dentre os principais resultados encontrados pode-se apontar os riscos de natureza interna, tendo suas causas associados à falhas em processos internos da empresa, principalmente processos logísticos e de manutenção, além de falhas importantes nos sistemas de informação e de segurança da empresa. Para estes riscos pode-se identifcar que os riscos se segurança e logístico possuem mais criticidade e, por isso, devem ser tratados com maior prioridade pela empresa. Por estas análises foi direcionado que a empresa deve articular equipe especializada para elaborar um

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TL;DR: In this paper , a framework for the process of mapeamento de fluxo de valor (MFV) is proposed, which consists of a sistema that utiliza conceitos do MFV tradicional with o auxílio da simulação and adicionando o indicatorador Overall Equipmnet Efectiveness (OEE) for auxiliar no monitoramento do processo produtivo.
Abstract: O APL têxtil do Agreste Pernambucano é o segundo maior polo têxtil do Brasil, reunindo dez municípios do estado e sendo de grande importância para a economia local. Porém, ele carece de profissionalização, necessitando do desenvolvimento de ferramentas para auxiliar no seu desenvolvimento produtivo e torna-lo referência nacional e mundial. Dessa forma, esse artigo propõe um framework que consiste em um sistema que utiliza conceitos do Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) tradicional com o auxílio da simulação e adicionando o indicador Overall Equipmnet Efectiveness (OEE) para auxiliar no monitoramento do processo produtivo. O framework possui cinco etapas principais, sendo elas: MFV estado atual, análise e simulação, MFV estado futuro, planos de ação e melhoria contínua. A partir desse framework, espera-se que o processo de mapeamento do fluxo de valor seja simplificado para que as empresas do polo têxtil do Agreste de Pernambuco consigam aplica-la com facilidade e auxiliar no entendimento do fluxo produtivo e na tomada de decisão.

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TL;DR: As Cestas Verdes do programa são compostas by uma seleção de frutas, legumes, and verduras, sendo que cada cesta deve ser composta por uma quantidade mínima em quilogramas de cada grupo as mentioned in this paper .
Abstract: As Chamadas Públicas para compra de Cestas Verdes do Programa de Aquisição da Produção da Agricultura foram criadas pelo governo do Distrito Federal para atender pessoas em situação de vulnerabilidade alimentar e ao mesmo tempo apoiar os agricultores familiares que, em decorrência do fechamento de feiras livres e restaurantes para consumo no local, foram indiretamente afetados pela pandemia de COVID-19. As Cestas Verdes do programa são compostas por uma seleção de frutas, legumes e verduras, divididas em grupos, sendo que cada cesta deve ser composta por uma quantidade mínima em quilogramas de cada grupo. Entre o período de 2020 e 2021 foram realizadas quatro chamadas públicas. Espera-se ser relevante um modelo de apoio à decisão para o agricultor, utilizando a programação matemática, por intermédio de restrições de quantidade demandada e quantidade de produtos disponíveis, direcionando o planejamento tático do agricultor familiar com relação a melhor combinação de alimentos, visando a minimização dos custos de composição das cestas e atendimento das regras do edital. Desta forma, esse trabalho propõe um modelo matemático para apoio à decisão do agricultor que desejar aderir ao programa Cestas Verdes, com aplicação no Solver do Excel. Os resultados das simulações mostraram que os valores pagos pelo governo por Cestas Verdes têm cada vez menos se tornado benéficos para os produtores.

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TL;DR: In this article , análise de propostas de melhorias utilizing a FMEA-based approach was used to define a setor da manutenção dentro das empresas, which eleva o nível de importância.
Abstract: A elevação da competitividade entre as empresas em um mercado, seja por meio de inovação ou aperfeiçoamento, vem se tornando um desafio para que ocorra amelhoria dos processos, aumento da produtividade e a qualidade de seus produtos. O setor da manutenção dentro das empresas eleva o nível de importância, pois com a conservação dos equipamentos, redução de custos, paradas das máquinas,diminuição de quebras, o nível de serviço será elevado e vai gerar maiordisponibilidade dos equipamentos. O método de pesquisa escolhido foi o estudo de caso, realizado por meio de entrevistas, observação direta e consulta a fontes de dados secundárias. Esse estudo de caso busca uma análise de propostas de melhorias utilizando a Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) como ferramenta de qualidade e propõem ações de manutenção preventiva na máquina sopradora, reduzindo o tempo de ciclo. Após o estudo destes dados, foi proposto uma análise de falhas, onde foi possível identificar o problema nas máquinas e de onde se ocasionavam. A descoberta dessas análises serviu para a definição de um esquema de manutenção, que, além de priorizar os modos de falha pelo NPR (Número de Prioridade de Risco) do FMEA, e indicou a melhor estratégia de manutenção para a máquina em análise, e os melhorias futuras que poderão ser feitas através desta proposta no estudo de caso.

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