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Diffusion annealing of chromium electroplating

L. P. Karpov
01 Jul 2001-Metal Science and Heat Treatment (Kluwer Academic Publishers-Plenum Publishers)-Vol. 43, Iss: 7, pp 279-281
TL;DR: In this paper, the authors consider the possibility of increasing the hardness of a chromium coating by using low-temperature diffusion annealing, and they show that it is possible to obtain a hardness exceeding 27 HRC at 180-200°C for 3 h.
Abstract: Solid chromium coatings are widely used in the industry for hardening the surfaces of machines and tools. The positive properties of a chromium coating such as heat resistance, a friction coefficient that is lower than that of steels, chemical stability, an elevated thermal conductivity that provides a good removal of heat in cutting tools, and diminished sticking of the treated material to the tool are listed in [1, pp. 480 – 482]. However, the advantages of a chromium coating are accompanied by disadvantages. Its low ductility is mentioned in [2] and hydrogen charging of the steel in chromium plating is mentioned in [3]. The standard treatment [4] envisages annealing of chromium coatings on steel parts with a hardness exceeding 27 HRC at 180 – 200°C for 3 h in order to remove hydrogen charging. It is an urgent problem to raise the hardness of chromium coatings, because the hardness, as well as the ductility, is responsible for the wear resistance of the coating [5, 6]. In the present work we consider the possibility of increasing the hardness of a chromium coating by using lowtemperature (250 – 300°C) diffusion annealing.
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A review of producing hard coatings by means of duplex treatments using an electroplated coating–thermochemical treatment combination

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Héctor Cifuentes Aya1, Jhon Jairo Olaya Florez1•
National University of Colombia1
01 Sep 2011-Revista Ingenieria E Investigacion
TL;DR: Agarwal et al. as mentioned in this paper have realizado estudios that combinan recubrimientos electroliticos de cromo with tratamientos termoquimicos realizados by plasma or en hornos de atmosfera controlada or bajo vacio.
Abstract: Los tratamientos duplex se han desarrollado con el objetivo de superar las desventajas presentadas por tratamientos simples realizados sobre superficies de diferentes materiales y contar, en forma combinada y complementaria, con las propiedades que cada uno de estos metodos suministra individualmente. En el caso de recubrimientos electroliticos de cromo duro la diferencia entre los coeficientes de expansion termica del hierro y el cromo produce grietas en la pelicula depositada, a traves de las cuales migran agentes corrosivos que conducen a la perdida de la integridad del sistema. Asimismo, la obtencion de peliculas de nitruro de cromo sobre sustratos de acero mediante deposicion directa por deposicion fisica de vapor (Physical Vapor Deposition, PVD, por sus siglas en ingles), esta limitada debido a su elevado costo, bajo espesor obtenido y baja resistencia a la corrosion por presencia de microporos. Se han realizado estudios que combinan recubrimientos electroliticos de cromo con tratamientos termoquimicos realizados por plasma o en hornos de atmosfera controlada o bajo vacio, con los cuales se han obtenido, por transformacion quimica y microestructural con nitrogeno o carbono, compuestos tipo CrxN, CrxCyN y CrxCy que permiten superar las desventajas mencionadas por sellado de las grietas de la pelicula de cromo duro e incremento en la magnitud de sus valores de dureza y densidad, con mejora en la resistencia al desgaste y corrosion

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Cites background from "Diffusion annealing of chromium ele..."

  • ...…capa depositada con efectos adversos sobre propiedades mecánicas, coeficiente de fricción, reducción en la resistencia a la corrosión y al desgaste (Karpov, 2001; Kim et al., 2003; Nam et al., 2004; Wang et al., 2005; Sommers et al., 2005; Ajikumar et al., 2006), en especial a temperaturas…...

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  • ..., 1997; Torres-Gonzalez and Benaben, 2003) during deposition produces microcracks in the deposited layer, having adverse effects on mechanical properties, friction coefficient with reduction in corrosion and wear resistance (Karpov, 2001; Kim et al., 2003; Nam et al., 2004; Wang et al., 2005; Sommers et al., 2005; Ajikumar et al., 2006), especially at temperatures higher than 623oK (Menthe and Rie, 1999)....

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  • ..., 1997; TorresGonzález y Benaben, 2003) durante el proceso de deposición genera microgrietas en la capa depositada con efectos adversos sobre propiedades mecánicas, coeficiente de fricción, reducción en la resistencia a la corrosión y al desgaste (Karpov, 2001; Kim et al., 2003; Nam et al., 2004; Wang et al., 2005; Sommers et al., 2005; Ajikumar et al., 2006), en especial a temperaturas superiores a 623 oK (Menthe y Rie, 1999)....

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  • ...…in the deposited layer, having adverse effects on mechanical properties, friction coefficient with reduction in corrosion and wear resistance (Karpov, 2001; Kim et al., 2003; Nam et al., 2004; Wang et al., 2005; Sommers et al., 2005; Ajikumar et al., 2006), especially at temperatures higher…...

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tratamiento tratamiento termoquímico. Revisión termoquímico. Revisión termoquímico. Revisión termoquímico. Revisión

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Héctor Cifuentes Aya, Jhon Jairo, Olaya Flórez
01 Jan 2011
TL;DR: In this article, a comparison of recubrimientos electroliticos de cromo with tratamientos termoquimicos realizados by plasma or in hornos de atmosfera controlada or bajo vacio is presented.
Abstract: RESUMEN Los tratamientos duplex se han desarrollado con el objeti-vo de superar las desventajas presentadas por tratamien-tos simples realizados sobre superficies de diferentes ma-teriales y contar, en forma combinada y complementaria, con las propiedades que cada uno de estos metodos su-ministra individualmente. En el caso de recubrimientos electroliticos de cromo duro la diferencia entre los coefi-cientes de expansion termica del hierro y el cromo produ-ce grietas en la pelicula depositada, a traves de las cuales migran agentes corrosivos que conducen a la perdida de la integridad del sistema. Asimismo, la obtencion de peli-culas de nitruro de cromo sobre sustratos de acero me-diante deposicion directa por deposicion fisica de vapor ( Physical Vapor Deposition, PVD, por sus siglas en ingles), esta limitada debido a su elevado costo, bajo espesor obtenido y baja resistencia a la corrosion por presencia de microporos. Se han realizado estudios que combinan recubrimientos electroliticos de cromo con tratamientos termoquimicos realizados por plasma o en hornos de atmosfera controlada o bajo vacio, con los cuales se han obtenido, por transformacion quimica y microestructural con nitrogeno o carbono, compuestos tipo Cr

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