A steel strip is fed and compressed between a driving roller and a compression roller to generate a stress greater than a yield stress in the steel strip and to elongate one periphery portion of the steel strip, which is on one side, more than the other periphery portion of the steel strip, which is on the other side, in a sending direction. The compression roller includes a first contact portion and a second contact portion. The second contact portion extends from an end of the first contact portion in the axial direction of the compression roller. The end of the first contact portion has an outer diameter less than an outer diameter of the second contact portion.

Rolling bending method and rolling bending apparatus

A processing machine for performing a bending operation on a workpiece includes a die, a punch movable in a first direction for pressing the workpiece against the die, a slide member movable in a second direction perpendicular to the first direction, a first cam device that moves the punch toward the die for deforming the workpiece when being actuated by movement of the slide member, a second cam device that moves the punch for pressing a surface of the workpiece when being actuated by movement of the slide member. The pressure angle of the second cam device is smaller than a pressure angle of the first cam device. The processing machine further includes a drive member configured to move the slide member such that the second cam device is actuated after the first cam device is actuated.

Processing machine and bending method

Eine Verarbeitungsmaschine zum Durchfuhren eines Biegevorgangs an einem Werkstuck enthalt eine Matrize, einen Stempel, welcher in einer ersten Richtung bewegbar ist, um das Werkstuck gegen die Matrize zu pressen, ein Gleitelement, welches in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung bewegbar ist, eine erste Nockenvorrichtung, welche den Stempel in Richtung zu der Matrize bewegt, um das Werkstuck zu verformen, wenn diese durch eine Bewegung des Gleitelements betatigt wird, eine zweite Nockenvorrichtung, welche den Stempel bewegt, um auf eine Oberflache des Werkstucks zu pressen, wenn diese durch eine Bewegung des Gleitelements betatigt wird. Der Eingriffs- bzw. Druckwinkel der zweiten Nockenvorrichtung ist kleiner als ein Eingriffs- bzw. Druckwinkel der ersten Nockenvorrichtung. Die Verarbeitungsmaschine enthalt ferner ein Antriebselement, welches derart konfiguriert ist, dass dieses das Gleitelement in einer Art und Weise bewegt, dass die zweite Nockenvorrichtung betatigt wird, nachdem die erste Nockenvorrichtung betatigt wird.

Masahito Sugiura

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Processing machine and bending method

Verarbeitungsmaschine und Biegeverfahren