An apparatus for stacking two or more Intermediate Bulk Con­tainers (IBCs) which apparatus comprises means for sequentially placing the IBCs into a moulding means to form a stack of IBCs; and means for removing the thus formed stack from the moulding means. Means is provided for vibrating the IBCs within the moulding means.

Apparatus for stacking filled intermediate bulk containers

Die Erfindung betrifft eine Palettiervorrichtung (100) fur ein Stapeln von Lagen (230) aus wenigstens zwei Reihen (210) von gefullten Sacken (200) zu einem Sackstapel (240), aufweisend eine Schiebevorrichtung (110) mit einer Schiebeflache (112) fur das Ausbilden einer Lage (230) gefullter Sacke (200) und eine Zufuhrvorrichtung (10) mit zumindest einem Zufuhrband (20) fur die Zufuhr gefullter Sacke (20) in eine Zufuhrposition (Z) auf der Schiebeflache (112), wobei die Schiebevorrichtung (110) einen Schiebetisch (114) neben der Schiebeflache (112) und einen Schieber (116) fur ein Schieben der gefullten Sacke (200) aus einer Schiebeposition (S) auf der Schiebeflache (112) auf den Schiebetisch (114) aufweist, wobei das Zufuhrband (20) derart ausgebildet ist, dass ein Zufuhrabstand (ZA) zwischen der Zufuhrposition (Z) und der Schiebeposition (S) kleiner ist als ein Schiebeabstand (SA) zwischen der Schiebeposition (S) und einem Rahmen (118) der Schiebevorrichtung (110) am Zufuhrende (22) des Zufuhrbandes (20).

Palettiervorrichtung für ein Stapeln von gefüllten Säcken

Die Erfindung betrifft eine Palettiervorrichtung (100) fur ein Stapeln von Lagen (230) aus wenigstens zwei Reihen (210) von gefullten Sacken (200) zu einem Sackstapel (240), aufweisend eine Schiebevorrichtung (110) mit einer Schiebeflache (112) fur das Ausbilden einer Lage (230) gefullter Sacke (200) und eine Zufuhrvorrichtung (10) mit zumindest einem Zufuhrband (20) fur die Zufuhr gefullter Sacke (20) in eine Zufuhrposition (Z) auf der Schiebeflache (112), wobei die Schiebevorrichtung (110) einen Schiebetisch (114) neben der Schiebeflache (112) und einen Schieber (116) fur ein Schieben der gefullten Sacke (200) aus einer Schiebeposition (S) auf der Schiebeflache (112) auf den Schiebetisch (114) aufweist, wobei das Zufuhrband (20) derart ausgebildet ist, dass ein Zufuhrabstand (ZA) zwischen der Zufuhrposition (Z) und der Schiebeposition (S) kleiner ist als ein Schiebeabstand (SA) zwischen der Schiebeposition (S) und einem Rahmen (118) der Schiebevorrichtung (110) am Zuf uhrende (22) des Zufuhrbandes (20).

Palletizing device for stacking filled bags

The device has an object manipulating unit (34) to convey objects i.e. bags (32), from a supplying unit (36) to a pallet (30). The manipulating unit comprises a placement head (38) to seize the objects, and a transfer unit (40) to move the head along horizontal direction. A vibrating pressing module (50) exerts compaction force along vertical direction on the objects, which are placed on the pallet. The transfer unit comprises a supporting part for supporting the head to be vertically relocated with respect to a cross-piece (44). The module is kinematically connected to the transfer unit.

Device for palletizing bags, has transfer unit comprising supporting part for supporting placement head to be vertically relocated with respect to cross-piece, and pressing module kinematically connected to transfer unit

The bag loader consists of a conveyor (1) which conveys pallets (2) up to the loading point (4). The support stanchion (5) straddles the conveyor. The stanchion carries a table (6) which can move vertically on the stanchion. The stanchion can move sideways to a position near the pallet. The top of the pallet is fitted with a vibrating table (8), driven by an out of balance motor (9) vibrating in the vertical plane to pack the bag contents until they are level. The loading is controlled by sensors (12,13).

Pallet bag loader conveyor - has conveyor for pallet and vibrating table to level bag layers on pallet

The system assembles into packets sacks containing material in bulk, the packet being built up of layers of sacks Each layer (1) on placing in the packet (3) is subjected to a vibration and stamping action evenly over its entire surface, so as to give a horizontal top surface and at the same time distribute the material evenly in the sacks and compress it This action can be effected by means of a horizontal plate bearing against the layer, which is vibrated in the vertical direction, the packet being held together during the operation

Vladislav Timofeevitsch Egorov

Papers

Sack assembly system into packets - subjects each layer to vibration and stamping action to give horizontal surface